PİK DÖKÜM
Pik Döküm, yüksek karbon oranına (%2 – %4) sahip bir demir-karbon alaşımı olan sıvı metalin (pik demiri) kalıplara dökülerek şekillendirilmesi işlemidir. “Gri dökme demir” olarak da bilinir. İçerisindeki karbon lamel (pul) şeklinde yerleştiği için yapısal olarak dayanıklıdır ancak darbelere karşı kırılgandır.
- İşlenebilirlik: Karbon yapısı sayesinde kolayca işlenip şekillendirilebilir.
- Erime Noktası: Çeliğe göre daha düşük olan ile sıcaklık aralığında erir.
- Titreşim Sönümleme: Titreşimi emme yeteneği yüksektir.
Analizler :
SFERO DÖKÜM
Sfero döküm, yapısındaki karbonun küresel grafitler halinde bulunduğu son derece dayanıklı bir dökme demir türüdür. Yüksek çekme mukavemeti, esneklik ve darbe direnci sayesinde; otomotiv, inşaat, makine imalatı ve boru sistemleri gibi ağır sanayi alanlarında vazgeçilmez bir malzemedir.
Yüksek Dayanım: Çeliğe yakın çekme mukavemeti sergiler.
Esneklik ve Tokluk: Standart pik dökümün aksine darbelere karşı esnektir, kolay kırılmaz.
İşlenebilirlik: Diğer dökme demir türlerine kıyasla talaşlı imalatı ve işlenmesi daha kolaydır.
Korozyon Direnci: Oksidasyona (yüzeysel pasa) karşı direnci yüksektir.
Analizler :
MANGANLI DÖKÜM
Manganlı döküm (veya Hadfield çeliği), içeriğinde genellikle %11 ile %21 arasında mangan ve yüksek oranda karbon barındıran, darbe ve aşınma altında kendi kendini sertleştiren özel bir çelik döküm türüdür. Madencilik, çimento ve ağır sanayi gibi darbeli aşınmanın yüksek olduğu alanlarda kritik öneme sahiptir.
Darbe ile Sertleşme: Malzeme ilk döküldüğünde nispeten yumuşak ve sünektir. Ancak çalışma esnasında maruz kaldığı şiddetli darbeler (basınç ve çarpma), yüzey sertliğini 200 HB seviyelerinden 500-600 HB seviyelerine kadar çıkarır.
Tokluk (İç Yapı): Yüzeyi aşınmaya karşı son derece sertleşirken, iç yapısı esnekliğini ve kırılmaya karşı dayanıklılığını korur.
İşlenme Zorluğu: Mükemmel aşınma direnci nedeniyle talaşlı imalatı (işlenmesi) oldukça zordur. Genellikle taşlama yöntemleri kullanılır.
Manyetik Olmama: Yapısı östenitik olduğu için manyetik değildir.
Analizler :
PASLANMAZ DÖKÜM
Paslanmaz çelik döküm, erimiş paslanmaz çelik alaşımlarının kalıplara dökülerek karmaşık geometrili parçaların üretildiği bir yöntemdir. İçeriğindeki minimum %10,5 krom sayesinde korozyona, yüksek sıcaklığa ve aşınmaya karşı üstün direnç sağlar.
- Korozyon Direnci: Paslanmaya ve kimyasal aşınmaya karşı yüksek dayanım.
- Dayanıklılık: Zorlu çevre koşullarında ve yüksek sıcaklıklarda mekaniksel özelliklerini korur.
- Esnek Üretim: Özellikle hassas döküm yöntemiyle, talaşlı imalatı zor olan karmaşık parçalar minimum fireyle üretilebilir.
- Hijyen ve Estetik: Kolay temizlenebilir, paslanmaz ve bakteri barındırmaz.
Analizler :
ÇELİK DÖKÜM
Çelik döküm, eritilmiş çeliğin özel kalıplara dökülerek istenen şekil ve boyutlarda katılaştırılmasıyla elde edilen bir üretim yöntemidir. Genellikle ile arasında değişen karbon oranına sahip demir-karbon alaşımları kullanılır. Karmaşık geometrilerin kolayca üretilmesine imkan tanır.
Yüksek Dayanıklılık: Dökme demire kıyasla daha yüksek çekme mukavemetine, sünekliğe ve darbe dayanımına sahiptir.
Karmaşık Tasarım: Dövme veya işleme yöntemleriyle üretilmesi zor, karmaşık veya ince detaylı parçalar tek parça halinde dökülebilir.
Geniş Alaşım Yelpazesi: Neredeyse tüm çelik alaşımları döküm için kullanılabilir; bu sayede ısıya veya aşınmaya dayanıklı özel nitelikli parçalar elde edilebilir.
Analizler :
NIHARD & KROMLU ÇELİK DÖKÜM
Nihard ve Yüksek Kromlu Döküm, aşınmaya, darbeye ve yüksek sıcaklığa maruz kalan ağır sanayi uygulamaları için geliştirilmiş, üstün mekanik özelliklere sahip özel beyaz dökme demir alaşımlarıdır.
Ni-Hard (Nikel-Krom Alaşımlı Beyaz Döküm)
Kimyasal Bileşim: Genellikle %2.7 – %3.6 karbon, %4.0 – %4.5 nikel ve %1.5 – %2.5 krom içerir.
Yüksek Sertlik: 58 ile 65 HRC arasında çok yüksek bir sertlik derecesine ulaşır.
Üstün Aşınma Direnci: Sürtünme ve kumlama gibi aşındırıcı etkilere karşı mükemmel direnç gösterir.
—————————————————–
Yüksek Kromlu Döküm (Krom Alaşımlı Beyaz Dökme Demir)
Kimyasal Bileşim: Alaşım genellikle %12 ila %30 arasında Krom (Cr) ve %2 ila %4 arasında Karbon (C) içerir.
Korozyon Dayanımı: İçerdiği yüksek krom sayesinde aşındırıcı sıvı ve gazlara karşı çok dirençlidir.
Isı Direnci: Oksidasyona karşı dayanıklı olduğu için yüksek sıcaklıklardaki uygulamalarda formunu ve dayanıklılığını korur.
Darbe Dayanımı: Isıl işlem süreçleriyle malzemenin tokluğu artırılabilir.
Kullanım Alanları: Maden tarama ekipmanları, yüksek sıcaklık fırın parçaları, tuğla ve seramik sanayisi makineleri, cüruf kırma makineleri ve ağır hizmet tipi santrifüj pompalar.